钢铁生产线辊系检测

特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志。在板带钢生产过程中，保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。要生产出“尺寸精确、板形好、表面光洁性能高”的板带钢产品，辊型设计、控制与检测至关重要。在今后的生产线对精度控制精益求精，使用便携式测量仪器控制整个生产线安装成为最佳解决方案，应用辊类型包括：偏导辊，熨平辊，开卷机，收卷机、跟随辊等。

实施测量的主要项目有哪些：

对新制造的轧辊,要测量轧辊的各部分尺寸，主要包括：轧辊总长；辊身长度与直径；轧辊轴颈的长度、锥度与直径；轧辊两端轴头的各台阶长度与直径；轧辊辊身与轧辊轴颈及各台阶圆柱的同轴度等。

对于轧钢厂正使用的轧辊，由于轧钢过程中辊身上辊型的磨损，下轧机后要测量轧辊的磨损量，以确定其在磨床上修复辊型时的磨削量。对于磨削后的这些轧辊要重点测量：辊身直径；辊型误差；以及辊身工作圆与支承圆（轴颈）的同轴度等。

挑战：

在对公司进行绩效评估时，发现了能够提高公司竞争力的几个有待改进之处。质量部门所面临的主要挑战之一是大型部件的检测。由于是体积和重量都很巨大。单是一根机架就超过2米是很常见的，这使得检测过程既耗费人力又耗费时间。过去，这些庞大的部件不仅十分笨重、难以搬运，而且很难固定到适当的位置。另外，由于需要测量的难度需要每次特地设计非标检测装置，大约需要两天甚至更多的时间才能完成所有测量工作。

解决方案

在寻找合适的解决方案时，选择投资PMT测量设备，可以够随时随地进行测量、对大型部件进行精确测量、以及在公司以外的商业场所实现高精度的质量管理。这完全符合工厂的需求！

PMT设备的主要优点之一是极佳的便携性，使用者可将其携带到任何地方，甚至是户外空间。现在，无论该部件在哪里，都能快速进行测量。移动大型部件所可能带来的风险也得到降低。图文并茂的报告形式一目了然。