测量数据的系统分析G&RR

对加工企业来说，保障客户信誉的最高标准，就是产品的质量，怎样去控制产品质量，是需要通过有效的检验，控制产品尺寸，在生产过程中不出现异常。数据的有效性起到了至关重要的一步。数据的有效是通过测试G&RR的分析来判断过程是否达标。分析时机一般是在设备首次正式使用，设备每年一次的保养，设备故障修复后，确认生产过程是否达标。

下面是厂家生产的一批样件，需要我们验证测试G&RR的分析来判断过程是否达标。

1、首先我们准备检测人员为3人，试验次数为每人10次，测量零件数量3个，由于要求较高，我们采用测量仪器PMT关节臂1台， PMT的精度为（0.01-0.015）:客户要求：测量设备需要比被测体要求精度高一个数量级,如要求测量精度是0.1,测量仪器的精度要求须是0.01。客户要求的精度0.15，我们设备的精度0.01-0.02。

2、事先对所有零件进行编号并标识测量点,内定测量点是内孔孔径，设计标准100MM +0/-0.15，第一名检测员以随机方式对所给的零件进行第1次测量,将测量结果填入表格。然后第二名检测员同样以随机方式对这些零件进行第2次测量,将测量结果填入表格。第三名检测员做法相同,将测量结果填入表格。重复上述步骤,连续进行了10次测量。如下图

3、得到数据后，我们对数据进行了G&RR的分析来判断过程是否达标，如下图

4：后续我们对数据进行了判断。我们判定标准是：如果 Gage R&R小于所测零件公差的10%,则此系统无问题。如果 Gage F&R大于所测零件公差的10%而小于20%,那么此系统是可以接受的。如果 Gage R&R大于所测零件公差的20%而小于30%,则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善。如果 Gage R&R大于所测零件公差的30%,那么此测量系统不能接受,并且需要进行改善。

结论：其结果 Gage R&R=4.34%<20%;故该测量系统合格,可继续使用。此次测试完美的证明了pmt设备以及厂家制造工艺能通过高标准的验证，pmt测量数据顺利的通过客户的标准，结果超出了客户的理想值，对客户后期量产起到了重要的保障。< p="">